Przy wyborze odpowiedniego procesu granulowania granulatora należy wziąć pod uwagę nie tylko kształt i wydajność cząstek. Na przykład temperatura cząstek i wilgotność resztkowa są w przeciwnej proporcji; Oznacza to, że im wyższa temperatura produktu, tym niższa wilgotność resztkowa. Niektóre kompozyty, takie jak wiele rodzajów elastomerów termoplastycznych, są materiałami lepkimi, szczególnie w wysokich temperaturach. Wynik ten można uzyskać, obliczając ilość agregatów (agregacja sparowana i agregacja wielokrotna) w partii agregatów.
W systemie peletyzacji podwodnej istnieją dwa sposoby wytwarzania kruszywa tego rodzaju lepkiego materiału ziarnistego.
Najpierw powstaje natychmiast po cięciu. Temperatura powierzchni materiału ziarnistego jest tylko o około 50 stopni wyższa niż temperatura wody produkcyjnej, podczas gdy środek materiału ziarnistego jest nadal stopiony, a średnia temperatura materiału ziarnistego jest tylko o 35 stopni do 40 stopni niższa niż temperatura topnienia . W przypadku zetknięcia się dwóch peletek, odkształcają się one nieznacznie, tworząc powierzchnię styku pomiędzy peletkami, która może nie zawierać wody produkcyjnej. W obszarze styku, ze względu na ciepło transportowane z ośrodka topienia, zestalona warstwa zewnętrzna natychmiast ponownie się stopi, a granulki połączą się ze sobą.
Po drugie, po wyładowaniu materiału ziarnistego z urządzenia suszącego, temperatura powierzchni materiału ziarnistego wzrasta ze względu na transport ciepła ze środka na powierzchnię. Jeżeli granulki miękkiego termoplastycznego elastomeru poliolefinowego są przechowywane w pojemniku, granulki ulegną deformacji, ciepła powierzchnia styku pomiędzy poszczególnymi granulkami stanie się większa, a lepkość wzrośnie, tworząc ponownie agregaty.
Zjawisko to jest dodatkowo wzmacniane w przypadku cząstek o mniejszych rozmiarach, takich jak mikrocząstki, ponieważ stosunek pola powierzchni do objętości wzrasta wraz ze spadkiem średnicy. Dodatek materiałów woskowych może zredukować agregację granulek, a ten sam cel można osiągnąć poprzez sproszkowanie powierzchni granulek natychmiast po wyjściu z suszarki.
Duża liczba testów peletowania przy stałej wydajności pomoże uzyskać maksymalną praktyczną temperaturę peletu tego rodzaju materiału i wielkość peletu. Każda temperatura powyżej tej wartości zwiększy ilość kruszywa, a każda temperatura poniżej tej wartości zwiększy wilgotność resztkową. W kilku obszarach zastosowań koszt procesu granulacji będzie wysoki. Dzieje się tak w zastosowaniach, w których nowe żywice można bezpośrednio przekształcić w produkty końcowe, np. wytłaczanie arkuszy PET bezpośrednio w reaktorach polimerowych.
Jeśli połączenie dodatków i innych składników zwiększa rzeczywistą wartość, ale bezpośrednia konwersja nie może być zrealizowana. Jeśli konieczne jest zastosowanie granulacji, zawsze dobrze jest wiedzieć, jak wybrać.