Dzisiaj opowiem wam, jak rozwinęła się maszyna do rozdmuchiwania butelek. Enoch ferngren i William kopitke jako pierwsi w historii zweryfikowali proces formowania z rozdmuchem. Zasadą tego procesu jest dmuchanie wyrobów szklanych. W 1938 roku Ferngren i Koptke zbudowali maszynę do rozdmuchiwania butelek i sprzedali ją imperium Hartford. To początek komercyjnego procesu formowania z rozdmuchem. W latach 40. XIX wieku różnorodność i ilość wyrobów z tworzyw sztucznych była bardzo ograniczona. Dlatego proces formowania z rozdmuchem rozwijał się bardzo późno. Wraz ze wzrostem rodzajów produktów i produktywności coraz więcej wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych jest metodą rozdmuchu. W branży napojów bezalkoholowych w Stanach Zjednoczonych liczba plastikowych pojemników wzrosła z zera w 1977 r. do 10 miliardów w 1999 r.
Podczas II wojny światowej do produkcji fiolek z polietylenu o niskiej gęstości wykorzystano proces formowania z rozdmuchiwaniem. Pod koniec lat pięćdziesiątych, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia formowania z rozdmuchem była szeroko stosowana. Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji kontrolowana jest przez komputery. Tworzywa sztuczne odpowiednie do formowania z rozdmuchiwaniem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Otrzymane puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.
Zgodnie z metodą wytwarzania kształtek wstępnych, formowanie z rozdmuchem można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i wtrysk z rozdmuchem. Nowością są rozdmuch wielowarstwowy i rozdmuch z rozciąganiem.
Proces wytłaczania polega na wytłaczaniu uplastycznionego tworzywa sztucznego do głowicy wytłaczającej i dmuchającej przez śrubę, a następnie współpracy z następną matrycą i sprężonym gazem w celu realizacji formowania produktu.
Proces wytłaczania z rozdmuchem maszyny do rozdmuchiwania butelek składa się z 5 etapów:
1. Zrób uplastyczniony surowiec w plastikowy zarodek;
2. Odetnij część zarodka formy i odetnij zarodek formy przez zamknięcie formy;
3. Napełnij wnękę formy gazem, aby uformować zarodek formy i ochłodzić go;
4. Otwórz formę i wyjmij uformowany pojemnik;
5. Przytnij lampę błyskową, aby uzyskać gotowy produkt.